Esta opción está pensada para quienes necesitan poner en marcha un sistema de medición sin desviarse en especificaciones genéricas. El proceso cubre la selección del rango espectral adecuado (1.0 µm o 1.6 µm según el material del horno), la distancia focal mínima para evitar interferencias de llama y la alineación del cabezal óptico con el refractario. Se revisan las condiciones reales de instalación: ángulo de visión, temperatura ambiente en la sala de control y tipo de salida analógica (4‑20 mA o termopar simulado). No se incluyen tarifas ni presupuestos; el entregable es un documento de configuración validado con los datos de planta que el cliente proporcione. El objetivo es que el equipo quede listo para operar sin rodeos ni ajustes de prueba.
Resultados de campo
“Instalamos el sistema de pirómetros ópticos en tres hornos refractarios. La lectura continua del gradiente nos permitió ajustar la combustión en tiempo real y reducir el consumo de gas en un 12 % durante el primer trimestre.”
Ahorro energético“La cámara de termografía lineal detectó un punto caliente en la pared de la caldera antes de que se formara una fisura. Eso nos evitó una parada de emergencia de 48 horas. El monitoreo continuo es otra cosa.”
Prevención de fallos“Reemplazamos los termopares convencionales por pirómetros distribuidos a lo largo del horno rotatorio. La repetibilidad de las mediciones mejoró notablemente y ahora podemos ajustar el perfil térmico sin abrir el refractario.”
Precisión de medición“El servicio de calibración con cuerpos negros de referencia nos permitió certificar todos los pirómetros bajo norma ISO 9001. Desde entonces, las desviaciones en el control de calidad del acero se redujeron a menos de 3 °C.”
Certificación ISO“Después de la segunda calibración programada, notamos que el perfil de temperatura del horno 2 se mantenía estable durante toda la colada. Antes teníamos que intervenir manualmente cada dos horas.”
Estabilidad operativa“El soporte técnico para la integración con nuestro SCADA fue rápido y sin rodeos. En dos semanas teníamos las variables de temperatura visibles en la sala de control con alertas configurables por zona.”
Integración SCADA